选矿全流程智能控制系统：六个环节怎么连

通常，选矿流程包括六个环节：破碎、磨矿、浮选、重磁选、浓密、过滤。传统选厂中，每一道工序都有自己的仪表和控制柜，一道工序的参数变了，下游可能直到生产指标有问题了才知道。

而如今的现代化选厂，已将智能化融进每一道工序，选矿全流程智能控制系统将这六部分连进统一平台，任何一个阶段出问题，都能在这一系统中快速识别到。本文为您讲解这个选矿全流程智能控制系统，以及这六个环节如何连接。

选矿全流程智能控制系统的五层分级

这套系统分五层，从下往上是：数据采集、智能执行、DCS/PLC控制、AI专家决策、数字孪生可视化。

• 最底层是数据采集，传感器和在线分析仪把矿浆密度、液位、品位、振动等参数采上来，这是一切判断的依据。

• 往上两层是执行与控制：智能执行机构调节加药系统、磨矿介质和阀门;DCS/PLC和变频器把回路闭起来。

• 再往上是AI专家决策，持续分析实时数据流，自动调整磨矿负荷、加药量和品位-回收率平衡。

• 最顶层把选厂1:1建成数字孪生模型，可通过专用 5G 网络远程运维。

选矿全流程智能控制系统六个工段

破碎筛分段

在破碎筛分段，智能系统将皮带、破碎机、振动筛串联起来，由程序保证开停机顺序，开机时从下游往上游依次启动，停机使从上游往下游依次停机。如果没有智能系统，这个顺序是由人工操作的，一旦启停的顺序搞错，可能会造成堵料，严重时会压坏皮带。

智能系统能够做到实时监测，一旦出现皮带跑偏、电机过载等异常现象，能够及时报警或停机。工作人员不需要在现场值守，只要在控制室远程监控即可。

磨矿分级段

磨矿分级是选矿厂能耗集中、智能控制回报集中的环节，它要同时管住五个控制回路：

以上五个回路需要协同控制矿浆浓度、粒度和泵池液位。传统选厂中，凭操作工的经验判断加水量和补球量，上了这套控制系统，这些都由系统按照实时参数进行调节。

浮选段

浮选段智能控制的重点在于：矿浆浓度、加药量、矿浆 pH、充气量和泡沫层深度。

控制药剂添加量是最关键的环节。加少了有用矿物浮不上来，加多了精矿品位被稀释，药剂也拜拜浪费了。传统的做法是靠操作工人完成取样、看泡沫、凭经验调整药剂添加量。

接入智能控制系统后，系统能根据入选品位和在线精矿品位，计算加药量并进行调整;同时监测泡沫层，保持稳定性，并按照充气量的回收情况进行调节。

重选磁选段

重选与磁选段的关键是监控给矿量、冲洗水量、磁场强度等参数。磁选要跟着矿石性质动态调磁场，否则要么选不干净，要么把有用矿物一起冲走。

浓密过滤段

浓密过滤段管脱水，系统稳定底流浓度、改善过滤性能，同时降低能耗、提高回水回收率，回水循环使用。

磨浮专家系统：把六段连在一起

磨浮专家系统是智能系统的一个分支，它负责将上面六段串联起来，它能够完成以下工作：

• 按磨机声学信号、功耗和工况调整给矿速度;

• 分析钢球磨损，调整球的尺寸配比和补球的节奏;

• 根据矿石特性、矿浆状况和精矿品位调整药剂用量;

• 优化磨矿与浮选间的平衡，提升精矿品位和回收率。

选矿全流程智能控制系统常见问题

什么是选矿全流程智能控制系统?

它把破碎筛分、磨矿分级、浮选、重磁选、浓密过滤六大环节连进同一平台，用DCS/PLC、AI 专家系统和数字孪生等技术，实现从进厂到出厂的全过程监控与集中管理。

智能控制系统和传统DCS有什么区别?

传统DCS主要负责回路控制，把设备稳稳管住，但参数设定值多由人工给出。智能控制系统在DCS之上加了AI专家决策层，能根据实时数据自动优化设定值，还能在磨矿与浮选间协同寻优。区别就在设定值由谁给：一个靠人，一个靠系统自己算。

系统上线后能减少多少现场操作人员?

据该方案的设计目标，通过集中控制和远程监控，现场操作人员可减少50%–80%，减下来的多是巡检岗位，人员转向中控监视与设备维护;实际幅度取决于原厂基础，需按项目评估。

结语

选矿全流程智能控制系统是将现代科技与AI技术融合，在稳住精矿品位和选矿回收率的同时，还节省了人工、能耗、药剂用量等，可谓是一举两得。如果您正在寻找类似的智能选矿系统、自动化系统，请联系我们。

• 上一篇：矿山数字化转型服务商：从单机到全厂集控怎么落地?
• 下一篇：暂无

相关新闻

• 矿山数字化转型服务商：从单机到全厂集控怎么落地?
• 锂云母选矿数智化改造落地：内蒙古选厂全流程智能管控
• 选厂自动化和传统人工操作区别在哪里?
• 自动化浮选厂，实现稳定高效与降本增效的全新模式
• 铁矿浮选机的节能优化与自动化控制
• 铜矿磨矿浮选自动化系统
• 大型矿用湿式溢流型球磨机，适用性与自动化
• 钼矿磨浮自动化系统结构及应用效果