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耙式浓缩机简介
耙式浓缩机由浓缩池、耙架、传动机构、给料装置和卸料装置组成。耙式浓缩机是依靠矿浆中固体颗粒的重力沉降来实现固液分离。该设备处理量大，在矿浆脱水过程中，排料速度快、便于控制且脱水产物的水分较低。鑫海矿装生产的耙式浓缩机有多种类型，主要有周边传动和中心液压传动浓缩机，以及倾斜板浓缩机、深锥多锥浓缩机和洗涤浓缩机等。
耙式浓缩机结构
浓缩池是用钢板或钢筋混凝土建造的平底或略作圆锥形底的圆形池子。根据用途不同，可分为带中央支柱和不带中央支柱的两种。池中心底部开一个或两个以上的卸料孔。池子上部周边设有环形溢流槽。 杷架系一金属珩架。在珩架下面固定着许多刮板，与浓缩池半径成一定角度。当杷架旋转时，要求刮板能将沉淀在池底的物料从池子周围迅速的刮向中心卸料孔处。刮板的形状以对数螺旋线为佳。杷架的旋转速度很慢，以避免破坏矿粒的沉淀过程，通常外围刮板的线速度每分钟不超过7~8米，此速度决定于浓缩物料的性质，若浓缩物料粒度较粗和容易沉降，刮板的转速为6米/分左右，浓缩极细矿泥和细粒精矿时，刮板的周边速度应在3~4米/分以下。传动机构有两个特点：第一，速比大。因此采用蜗轮蜗杆减速机或三级齿轮减速机与开式齿轮组组合使用才能满足要求；第二，尖峰负荷高，当浓缩产物浓度过大或给料过多时，刮板所受阻力聚然增大数倍。所以，传动机构必须有安全装置，才能避免机件受损和电机烧毁。 给料装置的给料方式有上部给料和下部给料两种。上部给料口位于浓缩池中央，下部给料口在浓缩池底的中心。上部给料被广泛应用。下部给料虽然可以节省给料槽托架，但是动力消耗大，同时给料口结构复杂，并且容易堵塞，维修也不方便，实际上除流程特殊要求外，极少采用下部给料方式。 卸料装置一般应采用胶泵和砂泵，应能连续和均匀的将被刮板刮到卸料口的浓缩产物排出。
耙式浓缩机原理
重力浓缩是依靠重力沉降使悬浮固体颗粒与液体分离的工艺方法,主要目的是提高给矿流中的固体浓度。矿浆在耙式浓缩机中浓缩是靠悬浮液中微细矿粒的重力沉降实现的。需要浓缩的料浆从浓缩机中心给人后,在机内形成了放射状上升流。其中较大的颗粒沉降于浓缩机的下部,经过旋转的耙子将沉砂集中在排砂口连续式间断排出,细小颗粒及澄清的液体由溢流口流出。
耙式浓缩机主要优点
1、采用独特的桥架设计，刚性强度好，过载能力强。
2、周边驱动，能耗低，运行平稳可靠。
3、操作简单，维护方便，可实现远程控制。
技术参数
浓缩机耙架的维修
浓缩机耙架的维修是按照耙架的结构形式进行修理，高效浓缩机耙架通常分为两种结构形式：简支架整体式耙架和悬梁耙架。前者主耍应 用于周边传动式浓缩机，后者主要应用于中心传动式浓缩机，简支架式耙架较为坚固且不易变形，工作安全可靠，悬臂梁耙架相对来讲强度和刚性较差，容易产生变形和松动。(高效浓缩机的运转)
简支架式耙架的维修较为简便，定期检查耙齿的磨损程度和固定情况，耙齿高度磨损一半以上时应更换或修补耙齿，达到其原有尺寸，另外应定期检查简支架各连接点和焊缝，及时紧固连接螺栓，焊补加固焊缝开裂处。(中心传中式浓缩机的安装)
悬臂梁耙架一般有两长两短4只耙子，每只耙子一端用螺栓固定在装配在主轴上的耙架十字头上，另一端与主轴之间用1-2条拉杆斜拉铰接，各只耙子之间相互也用拉杆横拉铰接，各条拉杆均可调整松紧。（周边传动式浓缩机的安装）
悬臂梁耙架因其结构决定刚性较差，受载荷过大时，拉杆易松动，而导致耙子扭曲变形，与十字头连接螺栓松动，严重的造成十字头开裂，所以应定期检査耙架拉杆松紧，并按要求调整。（高效浓缩机的维修）
耙齿连接螺栓和耙子与十字头连接螺栓应一次性紧固，上双螺帽紧固后点焊固定，防止松脱，小型浓密机十字头材质一般为灰铸铁，容易开裂，可以改材质为铸钢的，增加其强度。耙架与耙齿一般磨损较轻，但如所处理矿浆磨蚀性较大时，应做耙架耙齿的防腐处理。
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