萤石尾矿处理，如何兼顾高效与环保?

近年来，随着萤石矿开发强度不断加大，萤石尾矿产量持续攀升。若处理不当，不仅将对生态环境造成破坏，也会严重威胁矿区安全。因此，如何实现尾矿处理的环保性与高效性，正成为摆在矿山企业面前的一项现实挑战。本文将带您深入了解萤石尾矿的成分构成，并提供兼顾高效与环保的萤石尾矿处理方案。

一、萤石尾矿的主要成分

萤石选矿尾矿的成分受原矿石类型和选矿工艺的影响较大，通常包含以下4类：

1. 脉石矿物残留：以石英、方解石、白云石为主，亦可能含有重晶石、黏土等非金属矿物，来源于原矿中非萤石的部分;

2. 萤石残留：部分未回收的CaF2仍残存于尾矿中，一般含量为1%~5%，主要因浮选效率不足或矿物粒度过细;

3. 化学药剂残留：浮选过程中使用的捕收剂(如油酸钠、羟肟酸类)、抑制剂(水玻璃、明矾)和调整剂(石灰、碳酸钠等)在尾矿水中有残留，可能引发水体污染问题;

4. 微量重金属及悬浮颗粒：部分萤石矿区尾矿中含有铁、铝、铅、锌等金属微粒，来源于伴生矿物或选矿设备磨损，若未经处理可能造成土壤与地下水污染。

二、环保高效的萤石尾矿处理方案

1. 萤石尾矿脱水与干堆处理

对于粒度极细、产量较小且无回收价值的尾矿，可采用脱水干堆方式进行处理。通过配套高效浓密机联合带式压滤机或厢式压滤机系统，实现尾矿浆浓缩至65%以上浓度，再进行机械脱水成滤饼干排。

2. 萤石尾矿中常见残留物的绿色处理方式

(1)针对脉石矿物残留：由于尾矿中残留的脉石多为粒度不均的石英、方解石、白云石等，通过水力旋流器+振动筛进行粒级划分后，可分别处理：

• 粗颗粒部分(>0.2mm)可作为建材骨料、道路垫层、混凝土掺和料。

• 中细颗粒部分可进入后续精选工艺，如干法球磨+风选分级+磁电/光电分选，提高杂质分离度，便于资源再利用。

(2)针对萤石残留：应用高效浮选柱或静电分选系统进行再选，提高回收率，降低尾矿品位;并可辅以X射线矿物识别系统，实现精准分选。

(3)针对化学药剂残留：

设计集成化尾水治理站，采用分段式处理工艺。

• 一级：pH调节+石灰乳投加→初步沉淀CaF2沉淀物，去除大部分氟离子;

• 二级：PAM+PAC混凝沉淀→去除悬浮颗粒与残余药剂;

• 三级：吸附床过滤系统(活性氧化铝或改性沸石)→进一步降低氟浓度，达到废水回用标准;

*工艺控制系统需配备在线氟浓度、水质pH、浊度监测模块，保障出水稳定达标。

(4)针对微量重金属及悬浮颗粒：设置双级沉淀池并投加重金属螯合剂或沉淀剂(如TMT-15、Na2S)，结合生物固定化材料床(如微生物菌胶球、植物根系滤池)，实现重金属稳定与绿色净化。

(5)干堆尾矿可根据矿物组成进行资源分类再利用：

石英、方解石尾矿→生产机制砂、水泥原料、免烧砖、墙体填充材料;

重晶石、白云石尾矿→用于橡胶、涂料、陶瓷等填料行业;

富Ca尾矿→用于农业土壤改良剂。

三、萤石尾矿处理建议

尾矿处理是萤石选矿流程中不可或缺的重要环节，科学环保的技术路径有助于确保矿区生态安全与资源高效利用。建议企业选择具备选矿与尾矿资源化能力的EPCM+O服务商，制定定制化解决方案。以鑫海矿山为例，其承建的蒙古某400t/d项目中，萤石精矿CaF₂品位提升至98%~99%，回收率接近90%。在保障产品质量的同时，也大幅提升了资源利用效率，获得了客户高度评价。如您正面临尾矿处理或选矿系统升级的难题，不妨深入了解鑫海在绿色矿业方面的系统经验与成功案例，相信会为您的项目带来切实可行的启发与助力!

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