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在线咨询氰化厂是指以氰化物为主要原料或中间产物进行工业生产的工厂，适用于黄金提取。在金氰化厂，通常利用氰化法将金溶解形成络合物，再通过活性炭吸附，或采用锌置换的方法回收黄金。这是金矿提金的主流工艺。
那么，氰化法是怎样的提金工艺?又该如何配置选矿设备呢?阅读本文，你将找到答案。
一、氰化厂提金工艺
氰化厂提金的核心工艺是氰化浸出法。其工艺原理是利用氰化钠等物质溶解矿石中的金，再利用碳吸附等方法把金回收。常用的氰化浸出方法包括CIL、CIP等。
氰化厂提金工艺流程：破碎→磨矿→氰化浸出(CIL/CIP)→碳吸附→解吸电解→熔炼→尾矿处理。
详细的工艺流程：
1. 矿石破碎和磨矿
开采出来的岩金矿首先要经过破碎和磨矿作业，将粒度减小至0.074mm占80%左右，小颗粒有助于增加金与氰化液的接触面积。
2. 氰化浸出
将矿浆注入浸出槽，加入氰化钠溶液，并利用石灰将矿浆的pH值调整为10.5~11。向浸出槽中通入空气或纯氧加速反应，浸出时间通常需要24-48小时。
3. 活性炭吸附
CIP（炭浆法）：往浸出槽中加入活性炭，活性炭吸附矿浆中的金而成为载金炭，吸附完成后，利用提炭筛将活性炭和矿浆分离。
CIL（炭浸法）：将椰壳活性炭加入矿浆，利用其吸附金银的特性溶解和吸附金银离子形成载金炭。椰壳活性炭具有空穴小、活性高、耐磨、可再生的特点。
活性炭饱和载金量可达3~7kg/t，定期筛分转移至解吸工段。
4. 解吸电解
鑫海一体化作业使用氰化钠与氢氧化钠混合液对载金炭中的金进行高温解吸电解。
首先经过淘洗器去除木屑等杂物，之后运用鑫海高温高压解吸法在150摄氏度，0.5Mpa的高温高压环境下进行金的解吸，这一设计可以在2-6小时内将99%的金解析下来。
载金炭经解吸获得的贵液中含金银氰化络离子浓度较高，而杂质离子大为减少，为电积法从贵液中还原回收金提供了理想的溶液，最终经鑫海一体化作业解吸电解系统的处理，即可安全经济的得到高纯度的固体金。
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5. 熔炼铸锭
经解吸电解后获得金泥，用硝酸/盐酸去除金泥中的锌、铜等杂质。向金泥中加入硼砂、石英石等熔剂，在1200℃电弧炉中熔炼，产出纯度≥99.5%的金锭。
6. 尾矿处理
氰化厂产生的金尾矿通常含有氰化物，具有较强的毒性，应采取科学合理的方法对尾矿进行处理，去除其中的有毒物质。常用的处理方法有：碱性氯化法是主流工艺，适用于浓度范围在50~10000mg/L的尾矿;INCO法，适用于高浓度尾矿(>100mg/L);过氧化氢氧化法适用于中低浓度尾矿(<500 mg/L);臭氧氧化法，适用于低浓度金尾矿(<200mg/L)。
二、氰化厂关键设备
1. 双叶轮浸出搅拌槽
矿浆与氰化钠在浸出搅拌槽中充分接触，浸出的过程中多点充气，加速金析出。双叶轮浸出搅拌槽搅拌均匀、能耗低，充气均匀，使用寿命长。
适用于处理矿石粒度在-200目占90%以上、矿浆浓度小于45%的黄金浸出、吸附及混合作业。
2. 解吸电解系统
解吸电解系统的作用是，在高温高压条件下，经解吸、电积从载金炭获得金泥的设备。在温度150℃，压力0.5MPa的条件下，解吸率可达98%以上。
鑫海生产的解吸电解系统智能化程度高，系统搭载自动限压压力释放机构和保险安全阀，增加了安全系数。
3. 锌粉置换系统
对于含银比较多的金矿石，可利用锌粉置换系统提金。
首先，进行贵液净化，为了避免金泥质量受到影响，去除贵液中的悬浮物。
然后，脱除贵液中的氧。因为贵液中溶解的氧对锌置换金具有阻碍作用。
最后，锌粉添加和置换。在贵液中给入锌粉，置换反应开始，由置换设备完成置换作业和金泥过滤。
4. 其它辅助设备
除了上述三个主要设备外，在氰化厂，还需要用到破碎机、振动筛、球磨机、水力旋流器、浓密机、皮带输送机等辅助设备。
以上，介绍了氰化厂提金工艺的流程，以及关键设备。鑫海矿装从事金矿选矿行业30余年，致力于为客户建造高效、先进的氰化厂，帮助客户完成从金矿到金锭的全部过程，为客户提供矿业全产业链服务。如果你希望建造金氰化厂，请联系我们。
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