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磨机磨矿方法分为两个大类

更新日期:2015-03-27 12:27:04浏览次数:3241作者:li
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磨机磨矿方法基本上分为两个大类;第一类为常规磨矿,即:当原料破碎到20mm以下时进行介质磨矿,常用的设备有两种,一种是棒磨机一种是球磨机。另一类是自磨设备,即原料自磨,常用的有湿式自磨和干式自磨两种方式。很多人认为自磨技术的经济效果要比常规磨矿要好。为了对比自磨设备对选别的影响,我们曾在同一个时间截取两条选矿生产线上的矿样,自磨-浮选试验系统进行试验,经过三次与生产两条生产线系统相比较,成绩良好。

从实验结果可以看出,在原料性质相同的情况下,原料自磨的浮选两大指标。即回收率和品位均高于常规磨矿。分析其原因,主要是自磨矿产品的细度高于球磨,对浮选分离有利。而目前使用的审3.2×3.1米一段球磨的产品难以达到自磨产品的细度。选别技术指标反映到经济效果方面去,德兴铜矿应用自磨技术显然是有利的。

干式自磨都不如湿式自磨那样优越。在技术上主要是防尘问题难以解决,操作环境差,对工人健康有影响,这是干磨致命的弱点。从经济上也存在两个大问题:一个是单位耗电高,另一个是选别指标差。干式自磨机设置一套强大的风力分级系统,特别是我国对原料缺乏烘干设施,分级系统的电机总容量高于主传电机。国内的干磨机与湿磨机的产量在正常情况下相差不多,但遇到雨季原料湿度增大,干磨机常常被“糊死”,出现风路被堵塞的现象,处理能力大幅度下降,为了彻底解决干磨存在的问题,有些选厂投产后不久就将干磨改为湿磨,改造后一般都提高了台时处理能力、改善排矿粒度、电耗下降、不受原料含水分量影响、无粉尘污染等,同时改造后湿磨的选别指标也大幅度得到改善。


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