第一段开路的两段磨矿流程优缺点，及三种形式

第一段开路的两段磨矿流程优缺点

优点：没有溢流的再分级，每个矿粒只通过分级机溢流堰一次，需要的分级面较小;负荷是经过第一段磨矿的排矿直接传给第二段，调节比较简单，能在两段磨矿时得到粒级较细的磨矿最终产物。第一段开路工作的磨矿机选择棒磨机更为有利，在大型选厂中采用这种流程，可使破碎流程在开路情況下有效地工作。

缺点：为了使开路的磨矿机能有效地工作，须使第二段磨矿机的容积大大超过第一段磨矿机的容积。由于开路工作磨矿机的排矿粒度较粗，且浓度大，必须用较陡的自流运输溜槽，或专门的机械运输装置，才能将第一段磨矿机的排矿传递给第二段磨矿，配置较复杂，管理也不方便。因此，这种流程只有在大型厂中才有条件采用。

第一段开路的两段磨矿流程有三种形式

第一段开路的两段磨矿流程中，应用较广的三种形式如图所示。

图中流程a和流程b 的区别在于，前者的预先分级和检查分级是合一的，后者是分开的。采用后者有可能分出原生矿泥、原矿中所含可溶性盐类，以及第一段磨矿时的易碎部分，它们在单独的循环中选别，可以改善选别效果。但是，由于原生矿泥和易碎部分已从第一段分级机中分出，第二段分级机只处理颗粒物料，这种情况在磨矿产生次生矿泥较少的结晶状矿石时，将会恶化检查分级机的工作。流程c先进行预先分级，只有在含原生矿泥较多并有分出单独处理的必要时，才予采用。

由于这类流程没有溢流的再分级，不易得到较细的产物，产物中-200目粒级的平均含量只能达到65%左右。需要得到更细的磨矿产物时，应采用第一段全闭路的两段磨矿流程。

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